1. Selecció de la mida de partícula de diamant
Quan la mida del diamant és gruixuda i única, el cap de la fulla és afilat i l'eficiència de tall és alta, però la resistència a la flexió de l'aglomeració de diamants disminueix.Quan la granularitat del diamant és fina o barrejada, el capçal de la fulla de serra té una alta durabilitat però baixa eficiència.Tenint en compte els factors anteriors, la mida del diamant de malla 50/60 és adequada.
2. Selecció de la concentració de distribució del diamant
En un cert rang, quan la concentració de diamant canvia de baixa a alta, la nitidesa i l'eficiència de tall de la fulla de serra disminueixen gradualment, però la vida útil s'allarga gradualment.Però si la concentració és massa alta, la fulla es tornarà opaca.Utilitzant una concentració baixa, mida de gra gruixut, es millorarà l'eficiència.L'ús de diferents parts del cap de l'eina en el serrat, utilitzant diferents concentracions (és a dir, en tres capes o més capes de l'estructura de la capa mitjana es poden utilitzar per reduir la concentració), el procés del cap de serra treballa en la formació de la ranura mitjana, propici per evitar el pèndol de la fulla de serra, per millorar la qualitat del processament de la pedra.
3. Selecció de la força del diamant
La força del diamant és un índex important per garantir el rendiment de tall.Una resistència massa alta farà que el cristall no sigui fàcil de trencar, les partícules abrasives es polin durant l'ús, la nitidesa disminueix, provocant un deteriorament del rendiment de l'eina;Quan la força del diamant no és suficient, és fàcil de trencar-se després de l'impacte i és difícil suportar la durada del tall.Per tant, la intensitat s'ha de seleccionar entre 130 ~ 140N.4. Selecció de la fase d'unió
El rendiment de la fulla de serra depèn no només del diamant, sinó també del rendiment global del material compost format per la combinació adequada de diamant i aglutinant.Per al marbre i altres pedres toves, les propietats mecàniques del cap de l'eina són relativament baixes, es pot triar un aglutinant de base de coure.Però la temperatura de sinterització de l'aglutinant de base de coure és baixa, la resistència i la duresa són baixes, la duresa és alta i la força d'unió amb el diamant és baixa.Quan s'afegeix WC, s'utilitza WC o W2C com a metall esquelet, amb una quantitat adequada de cobalt per millorar les característiques de resistència, duresa i unió, i una petita quantitat de Cu, Sn, Zn i altres metalls amb baix punt de fusió i duresa. afegit com a fase d'unió.La mida de les partícules del component additiu principal hauria de ser més fina que 200 malles, i la mida de les partícules del component additiu hauria de ser més fina que 300 malles.
5. Selecció del procés de sinterització
Amb l'augment de la temperatura, augmenta el grau de densificació de la carcassa, així com la resistència a la flexió.Tanmateix, amb l'extensió del temps de retenció, la resistència a la flexió de la carcassa en blanc i l'aglomeració de diamants primer augmenta i després disminueix.El procés de sinterització de 120 segons a 800 ℃ es pot seleccionar per complir els requisits de rendiment.
Hora de publicació: 04-feb-2023